SLS (Smart Leveling System)

SLS "超輕抹墻協作機器人" 由ㄧ位執業建築師主導，依多年積累設計與工地實務經驗，結合相關專業人士組成研發團隊共同開發。應用現有設備、材料並分析傳統技術工人勞動特性，致力研發新的勞動方法， 以解決傳統工法不合時宜的流程導致的低下品質、效率不佳及技術工人短缺問題。我們認為高效的流程與人員安排，對於改善缺工現象，至關重要。

團隊經多年測試與改良，核心裝置已獲多國發明專利，並成功開發出一套由 "SLS 超輕抹墻協作機器人" 主導，搭載泵噴設備與乾拌材料共同組成的系統性專利抹墻工法。

"SLS 超輕抹墻協作機器人" 核心裝置僅 11 公斤，適用於各種大、小、屋內、外牆等工作場域，與市售競品相比，優勢為：超輕量、超實惠、易操作，在產能效率與品質控管上與主流大型抹墻機器人可平分秋色。

SLS（Solve with Logic and Strategy）

SLS 研發團隊，透過對傳統泥作抹墻施工流程進行系統性拆解與邏輯分析，確認「整平」為影響後續施工(如精加工)效率與品質的關鍵。基於此核心節點，團隊捨棄以 「上漿後壓平 」為主的施工思維，重新定義整平工序邏輯，策略上改採「射漿後削平」的全新線切割整平工法。

此一邏輯策略轉換，使核心裝置得以大幅輕量化，成功實現 「噴切同步 一分一平米 」的高效率工法，並使施工場域具備高度彈性，可依不同工地條件，室內、室外自由調整。透過成功開發的核心技術，整合現有的泵噴設備與乾拌材料，形成一套兼具高效率、高品質與低成本優勢的 " SLS 系統性專利抹墻工法 "。

SLS 專利核心裝置

SLS 核心裝置以工業級別設計理念為基礎，全面建構強大的 三電系統（電池、電機、電控），確保 AGV 在長時間、高負載及複雜環境下仍能穩定運行，符合嚴格的工業應用標準。

在智慧化層面，SLS 透過 多重感測器堆疊設計，整合 GPS 定位與 IMU（慣性量測單元）數據收集，大幅提升設備在行走過程中的定位精度與運行可靠性。搭配 AI 演算法，系統可即時進行環境感知與狀態分析，進一步完成自主決策與動態調整，實現真正的自動化運作。

此一核心裝置不僅能確保 AGV 在施工場域中 安全、平穩、可靠地走行，更能有效支援工地與工業場景中的 人力、機具與材料調度安排。透過場域配置與設備追蹤功能，管理者可即時掌握現場狀況，提升資源配置效率，降低人工作業風險。

此外，SLS 核心裝置支援 遠端手機操控與後勤維修支援，讓管理人員能即時監控設備狀態、進行操作調整與維護安排，確保人機協作流程順暢，全面提升營運效率與管理彈性。

SLS 核心技術與專利保護

我們已成功開發出獨特的超輕量化高性能抹墻整平技術，並已取得如圖示發明專利 :

此外。我們已申請 PCT (專利合作條約) 國際專利保護，這將有助於我們未來在全球主要市場專利佈局上，確保技術領先地位與獨家性。

SLS 系統工法 - 從人治邁向系統治理

• 將施工品質「內建於工法邏輯」
• 降低對高技術工人的結構性依賴。
• 提供穩定、可簡易訓練、可複製的施工模式。
• 有效降低品質風險與管理成本。

• 採用者無須汰換原有資源即可快速升級自動化

工法。
適合面對人力短缺與品質要求提升的施工環境。 是一套整合抹墻三大組成部材的系統性解決方案 :

A.泵噴設備 B.自動整平裝置 C.乾拌材料包

SLS 系統工法提供一個可規模化、可管理、可複製、可授權 的抹墻解決方案，將高度依賴人工的施工工序，轉化為具投資價值的人機協作模式。

SLS 工序 (一)

1. 定點：於墻面四個角隅固定定位片。

2. 對準：開啟雷射儀，將投影面鎖定在預計整

平的最終完成面。

3. 拉線：掛上鋼線導軌並繃緊，微調位置使其

與雷射光束完全重合(確保基準垂直）。

SLS 工序 (二)

1. 就位：將 11kg 主機掛載至鋼線導軌，連接切

割線，確認進入待機狀態。

2. 開機：啟動主機，此時電磁高頻振動與橫向

拉繩步進開始運作。

3. 作業：人工沿著雷射投影面分層薄噴塗。

關鍵：噴塗與切割同步推進，主機將自動切

除多餘石膏並即時回收新鮮漿料，直

到全墻基面完成。

SLS 工序 (三)

1. 拆卸：關閉電源，依序拆下噴切主機、導軌

鋼線與定位掛件。

2. 清理：收集剩餘少量殘料，清潔導線滑輪與

整理拋棄式切割線。

3. 移交：完成大面積找平，確認無誤後打卡上

傳資訊，完成平台式管理並由後續工

班另擇期安排微量邊角修整。